PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，是一种半结晶性热塑性芳香族聚酰胺，俗称芳香族高温尼龙。PPA长期工作温度可达180℃，短期耐温可达290℃，具有高模量、高硬度、高性价比、低吸水率、尺寸稳定性及优秀的可焊接性等优点。PPA材料具有优异的综合物性，在热、电、物理及耐化学性方面都有良好的表现，特别是在高温下仍具有高强度及极佳的尺寸稳定性。

沃德夫PPA材料的运用领域：

汽车工业领域:结构件、恒温器壳体、动力泵、离合器部件、油泵等。

电子电气领域:接插件、SMT连接器、断路器、卡槽等。

机械工业领域:水泵、油泵配件、叶轮、热水管件、轴承、齿轮等。

我司开发的汽车用PPA材料性能如下：

• 优异的力学性能、高强度、高韧性

•  优异的耐水解性能，长期冷热水浸泡后力学性能保持率高

•  优异的耐冷冻液性能，满足汽车材料耐冷冻液的测试标准

•  高光表面，30-35%GF增强材料表面无浮纤，光亮度高

•  符合环保要求，尺寸稳定性佳

材料	型号	性能	用途
玻纤增强PPA材料	A900GF30-HSL A900GF35-HSL	高强度 高模量 高光泽 抗冲击 耐水解 耐醇解 耐热性	耐乙二醇冷冻液测试，用于汽车冷却系统等一些耐溶剂性部件、壳体等。
			可用于一些耐水解性能优异的壳体，水泵，油泵，管道接管等。

共聚酯简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，共聚酯常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体进行缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，共聚酯的性能和PET、PCT大不相同，具有其独特性。至今全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟，伊士曼共聚酯和韩国SK 共聚酯等产品国内主要代理商有沃德夫聚合物（上海）有限公司等。随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。一般共聚酯中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比??丙烯酸(亚克力??)好。共聚酯其制品高度透明，韧性好，适宜成型厚壁透明制品，共聚酯加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，还可以进行常规的机加工修饰。

PET树脂是由二元醇(乙二醇，EG)与二元酸(对苯二甲酸，TPA)缩聚而成线型均聚聚酯，而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。

PETG是一种非结晶性共聚酯。在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。

具有以下优势：

 详细耐化指标：

聚亚苯基砜概述
聚亚苯基砜材料（PPSU）是一种非结晶的高性能聚合物，不同于PSU，比重1.29g/cm3，阻燃等级为UL94 V-0级别，具有出色的耐热性、固有的阻燃性和极佳的尺寸稳定性。PPSU原树脂呈透明的浅琥珀色，原树脂性能特征如下：
·超高的透明性。
·高水解稳定性：制品可以经受重复的蒸汽消毒（寿命在145℃蒸汽下至少为12年
·非常优异的耐化学品腐蚀性
·无毒性：在卫生标准方面，被美国FDA认可。
·难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）
主要产品及应用 The main products and applications

聚醚砜概述
聚醚砜材料（PES）是一种非结晶的高性能聚合物，比重1.37g/cm3，阻燃等级为UL94 V-0级别，具有出色的耐热性、良好的耐化学腐蚀性、固有的阻燃性和极佳的尺寸稳定性。PES原树脂呈透明的浅琥珀色，原树脂性能特征如下：
·耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
·耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
·尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
·无毒性：在卫生标准方面，被美国FDA认可。
·难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）



聚砜概述
聚砜（PSU）是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的辐射稳定性，较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能。
它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定。
按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。
PSU不阻燃，含有双酚A结构。因此不适用于运用在跟食品接触类材料中。该类材料在挤出管件，水处理渗透膜方面有典型运用。

A 基本知识点
模垢是指在模具表面上有附着物析出的一种现象.从熔融了的塑胶树脂中一点点析出并经过一段时间的积累后就会形成可以看到的模垢.

B .模垢的生成原因
1.塑胶树脂分解
首先,就附着成分而言,塑胶树脂分解后产生单体,塑胶树脂分解得越多则附着物也就越多,因此提高机筒的温度设定或延长滞留时间会产生更多的模垢.
2.添加物(稳定剂等)
很多的塑料中一般都使用了稳定剂和润滑剂等添加剂.这些添加剂也有可能堆积成模垢.就滑动性等级等来说,向油性表面析出也是产品的特点,因此,在成型时很容易变成模垢附着在上面.
3.模具温度
塑胶树脂的分解物、稳定剂等都是低分子量物质,注射熔融时会发生液化或是气化.这些物质接触模具后被冷却并附着在模具上,因此模具温度对模垢有很大影响.模具温度越低,模垢就附着得越多.
4.排气口
模垢的起因物质在接触模具前大部分已经气化.如果能把气体高效地从模具排出,模垢也会减少.相反,如果在流动末端等处没有设置排气口,或者有排气口但是很薄,效率很低,或者排气口因模垢附着而被堵塞,模垢就会更加厉害.
5.注射速度
在排气口效果不大,排气不畅的情况下,模垢有时也会受到注射速度的影响.其原因是注射速度过快,气体和挥发物无法完全排出到模具外.
6.预干燥
就材料而言,干燥条件对模垢的影响很大.无论哪种塑料都含有单体和*低聚物(初期带入成分).即使成型时在机筒内产生的成分很少,但如果不对初期带入成分多的材料进行充分干燥,模垢就会恶化.
7.回收塑料
使用回收塑料也会带来很大影响.这是因为回收塑料经历了多次受热,因此比初期使用的产品含有更多的单体(或低聚物).此外,本公司推荐的混合比最高为10％.
8.着色剂
一般来说,为使颜料能够分散到塑料上,着色剂中含有相当数量的润滑剂.这样一来,析出到模具表面上的量也会增多,模垢也就趋向恶化.模垢的状态还会因颜色和着色方法而发生变化.
9.特殊等级
市面上出售的塑料材料有各种等级.为增加某些功能而添加了特殊添加剂的代价是使模垢明显增多,因此更应注意加强对此类等级的模垢管理.

C .模垢的对策
1.试着降低塑胶树脂温度
各种塑胶树脂都有推荐的使用温度(产品目录或产品物性表、注塑加工工艺指导等都有信息).检查成型机的设定温度是否超出范围,如果超出,则请降低温度.另外,成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度,与实际树脂温度多少会有一些差异.如果可能,建议测量实际温度.
2.缩短滞留时间
即使成型机的设定温度处在各种塑胶树脂的推荐温度范围内,长时间滞留在机筒内也会使塑胶树脂渐渐分解,从而容易产生模垢.如果成型机在计量方面有延迟时间的设置功能,请灵活应用该功能.此外,使用适合成型品大小的成型机可以缩短滞留时间.
3.确认干燥条件
每种塑胶树脂都有相应的推荐干燥条件.请确认目前的情况是否满足这些条件.
4.强化干燥条件
塑胶树脂里残留有很少的模垢起因物质——单体.完全去除这些单体是很困难的.如果想严格控制模垢的产生,则可通过强化干燥条件并去除这些单体来改善模垢状况.特别是在使用回收材料时必须这样做.另外在干燥温度方面,机器温度和实际温度有时存在一定的差异.尤其要注意料斗式烘箱.
5.提高模具温度
模具温度偏低时模垢会增多.成形周期和尺寸管理会发生变化,温度调节器所需要的能源费用也会增多.如果要长期进行批量生产,则提高模具温度将会有效降低模垢.
6.检查排气口
排气口堵塞后,气体无法排出,模垢便会增多.如果排气口变脏,请清理干净.此外还应确认排气口的位置、数量以及大小是否足够.强化排气口对模垢很有效.
7.回收材料的使用方法
回收材料的混合比越高,模垢就产生得越多.本公司推荐25％以下的混合比.此外还必须充分进行干燥.
8. 特殊等级的使用方法
部分特殊等级会产生大量模垢.
为了减少模垢,必须同时使用各种方法,如进行充分干燥、尽量不用回收材料、在指定的推荐温度范围内使用、加强排气口等.此外,定期进行模具维护也很重要.
9.模具维护
与其说模垢的附着量是按一定比例增加的,倒不如说一旦附着就会迅速增加.一般来说,刚刚附着的模垢容易去除,而随着附着量的增加,去除的难度也会增大.请定期清理模具,在模垢还没有堆积之前去除掉.

<<补充说明>>
*1 低聚物(oligomer)
树脂材料(聚合物)是指特定的基本化学结构聚合而成的物质.市场上出售的产品的聚合次数一般在数百到数万之间.这种重复聚合的次数称为聚合度.聚合度小的聚合物称之为低聚物.由于聚合物是单体连续结合而成的,因此其聚合度的分布范围很广 , 从很低的聚合物到很大的聚合物.聚合度小的低聚物的比例虽然很小,但由于分子量小,比较容易变动和分解,这也是模垢的起因之一.
塑料模具生产时，由于剪切热等等因素，塑料高温分解产深瓦斯气体，，往往会减低些模温，以减少瓦斯气体的分解。
有模垢需要保养模具，最便宜是用筷子＋细沙纸＋煤油，或者油石都能清理。
有条件的用超声波清洗机，清洗，非常干净。

什么是聚酮？
聚酮（PK）：通过吸收空气中一氧化碳，跟乙烯，丙烯共聚得到的多聚物。该材料由于分子结构的特殊性，决定了材料拥有优异的耐化学性，耐磨性突出，耐水解性，出色的耐低温性能，材料符合低VOC以及高阻隔性能。是一款性能多元化的绿色环保材料。

耐磨特性（Wear Resistance）
PK是目前耐磨性最突出的新型工程塑料，磨耗量极低，耐磨性是POM的14倍，长期使用尺寸稳定性高，受温度变化影响非常小。自润滑性优异，低噪音效果突出。

抗水解性（Hydrolysis Resistance）
PK材料具有优异的耐水解性能，在冷水或热水中，它的机械性能影响相较于尼龙，聚酯等要小很多，基本上与PPO及PPS相当，可以长时间在水环境中使用。

耐化学性（Chemical Resistance）
PK的耐化学性极其优异，C-C链段化学性稳定，除了无法承受强酸强碱长时间腐蚀外，其他化学环境基本都可以承受，耐化学性基本上与PPS相当。

低VOC性（Low VOC）
PK具有出色的低挥发性，使得该材料能够满足很多车企标准的低VOC排放，因此该材料能够运用于汽车低气味部件，替代传统意义的POM，ABS等等。

其他特性（Other Property）
·耐候性                       ·成型周期短